由于FPC軟板的工序較多,給生產(chǎn)控制帶來了一點的難度,導(dǎo)致一些產(chǎn)品的缺陷,F(xiàn)PC板面常見的缺陷有氣泡、孔里阻焊、跳印也稱飛白、氧化、圖形有針孔、表面有污物、表面不均勻、重影、兩面顏色不一致和龜裂等等,下面小編來根據(jù)工廠的實際情況來詳細(xì)的說一說。
1. 線條間或單根線條側(cè)面顯影后產(chǎn)生氣泡
主要原因:兩根或多根線條間起氣泡主要是由于線條間距過窄且線條過高,網(wǎng)印時使阻焊料無法印到基材上,致使阻焊料與基材間有空氣或潮氣存在,在固化和曝光時氣體受熱產(chǎn)生膨脹引起單根線條主要是由于線條過高引起,在刮刀與線條接觸時,線條過高,刮刀與線條間的角度增大,使阻焊料無法印到線條根部,使線條根部側(cè)面與阻焊層間有氣體存在,受熱后產(chǎn)生氣泡。
解決方法:網(wǎng)印時應(yīng)目檢網(wǎng)印料是否完全印到基材及線條側(cè)壁,電鍍時嚴(yán)格控制電流。
2. 孔里有阻焊和圖形有針孔
主要原因:FPC柔性線路板在網(wǎng)印時沒有及時印紙,造成網(wǎng)版堆積殘余油墨過多,在刮刀壓力下把殘余油墨印入孔內(nèi),還有絲網(wǎng)目數(shù)太低,也會造成孔里阻焊。照相底版上有污物造成FPC柔性線路板在曝光過程中應(yīng)見光的部分沒有見光,造成圖形有針孔。
解決方法:及時印紙和選用高網(wǎng)目的絲網(wǎng)制版;曝光過程中經(jīng)常檢查照相底版的清潔度。
3. 阻焊層下銅箔線條上有發(fā)黑的跡象
主要原因:FPC柔性線路板在擦板后水未烘干,印阻焊前印制板表面被液體濺過或是用手模過。
解決方法:網(wǎng)印時目檢印制板兩面銅箔是否有氧化現(xiàn)象。
4. 表面有污物和不均勻
主要原因:表面有污物是空氣中的飛毛等雜物造成的,表面不均勻是因為在網(wǎng)印時沒有注意及時印紙,清除網(wǎng)版的殘余油墨,造成表面不均勻現(xiàn)象。
解決方法:潔凈間要充分保證操作者的清潔度,避免無關(guān)人員穿行潔凈間,定期打掃潔凈間,在網(wǎng)印時及時印紙清除網(wǎng)版的殘余油墨。
5. 有重影和龜裂的現(xiàn)象
主要原因:重影是因為在網(wǎng)印時FPC柔性線路板定位不牢和網(wǎng)版上的殘墨沒有及時去掉堆積到印制板上造成整個FPC焊盤旁邊有規(guī)律的墨點存在,龜裂是由于在FPC曝光過程中,曝光量不足,造成板面有細(xì)小裂紋。
解決方法:用定位銷固定牢固和及時印紙去掉網(wǎng)版上的殘墨;測曝光量使曝光燈能量,曝光時間等參數(shù)綜合值達(dá)到9—11級曝光級數(shù)之間,在這個范圍內(nèi)就不會出現(xiàn)龜裂。
6. 兩面顏色不一致和跳印飛白問題
主要原因:兩面網(wǎng)印的刀數(shù)相差很大,還有就是新舊墨的混用,有可能一面是用攪拌好的新墨,而另一面是用的放置很長時間的舊墨。
跳印是由于電鍍電流過大,鍍層厚,造成圖形線條過高,在網(wǎng)印FPC柔性線路板時,由于刮板刀與網(wǎng)印框成一定角度網(wǎng)印,所以在線條兩側(cè)由于線條過高,就不下墨造成跳印,另一個原因是刮板刀有缺口,缺口處不下墨,造成跳印。
解決方法:盡量保持網(wǎng)印的刀數(shù)一致,避免新舊墨的混用;主要控制電鍍電流和檢查刮板刀是否有缺口。
以上就是小編整理的關(guān)于“FPC軟板板面常見的缺陷以及解決方法”,希望對大家有所幫助,如還有不清楚的地方,請聯(lián)系我司客服為您解答。
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